Drift, vedligeholdelse og reparation af ekstruderingsmaskine

Korrekt og rimelig brug af ekstruderingsmaskiner kan drage fordel af maskinens effektivitet til at opretholde en god arbejdstilstand for at forlænge maskinens levetid. Her er ekstruderdriftsmetoder, pleje og vedligeholdelse opsummeret som følger:
Først ekstruderingsmaskiner til at vedligeholde og reparere
Skrueekstruderingssystem bruger rutinemæssig vedligeholdelse og regelmæssig vedligeholdelse er to måder til vedligeholdelse.
(1) Rutinemæssig vedligeholdelse er regelmæssigt rutinearbejde, det tager ikke højde for udstyrets driftstimer, normalt udført under kørsel. Fokuser på rengøring af maskinen, smøring af alle bevægelige dele, lette til løst gevindskårne fastgørelseselementer, rettidig inspektion, justering af motorer, kontrolinstrumenter, arbejdsdele og ledninger.
(2) regelmæssig vedligeholdelse er generelt i kontinuerlig drift 2500-5000h ekstruder maskine lukket ned for efter maskinen kræver opløsning af inspektion, måling, identifikation af de vigtigste komponenter til at slide og erstatte slidte nået en forudbestemt grænse for dele, reparation skader på delene.
(3) tillader ikke tom løb, for at undgå skrue og Jane rullet hår.
(4) I tilfælde af at ekstruderingsmaskinen under drift ikke er normalt sund, skal den straks standse for inspektion eller reparation.
(5) forhindre metal eller andet affald i at falde ned i tragten for at undgå at beskadige skruen og cylinderen. For at forhindre jernaffald ind i tønden, kan tønden føre materiale ind i sugemundingen monteret magnetisk komponent eller magnetiske planer for at forhindre snavs, der falder ind i materialet, skal afskærmes på forhånd.
(6) Bemærk, at produktionen af ​​et rent miljø gør, at affald tilstopper filterpladens materiale forurening, hvilket påvirker produktudbyttet og kvaliteten og øger modstandsnæsen.
(7) Når ekstrudere er længere tid om at holde op med at bruge anti-rust, skal de belægges med fedt på arbejdsfladeskruen, Jane, næsen og så videre. Små skruer skal suspenderes i luften eller placeres i en speciel trækasse, og pude i niveau med træ for ikke at skrue deformation eller stød.
(8) Periodisk kalibrering temperaturkontrol instrumentering, kontroller deres justering til korrekthed og kontrolleret følsomhed.
(9) Ekstrudergearkasse for at opretholde de samme generelle standardgear. Hovedsageligt for at kontrollere gear, lejer og andre slid- og fejlforhold. Den manuelle gearkasse skal specificere brugen af ​​maskinens smøreolie, i henhold til bestemmelserne tilføjet til olien til olieniveauet, olien er for lav, smøringen vendes ikke, reducerer delenes levetid; for meget olie, varme en stor, multi-energi, olie og let metamorfose, gør også smøring fejl, hvilket forårsager skade på konsekvenserne af delene. Gearkasse oliespild steder bør udskiftes tætning (ring) for at sikre, at mængden af ​​smøremiddel.
(10) Ekstrudere, der er tilsluttet kølevandets indervæg, danner let ekstern ætsende rust. Vedligeholdelse bør udføres omhyggeligt kontrolleret, skalaen kan også tilstoppe rørledningen, nå køleeffekten, og alvorlig korrosion kan lække, rengøring og korrosion skal tages hånd om køleforanstaltninger.
(11) For roterbar drejning af skruen fokuserer på at kontrollere jævnstrømsmotorens børsteslid og eksponering, om motorens isolationsmodstandsværdi skal måles regelmæssigt til en forudbestemt værdi eller mere. Kontroller desuden, at kablet og andre komponenter er rustne, og brug beskyttelsesforanstaltninger.
(12) Udpeg en person, der er ansvarlig for vedligeholdelse af udstyr. Reparation og vedligeholdelse af detaljerede optegnelser for hvert anlæg og udstyr inkluderet i ledelsesfilen For det andet, driftsmetoden ekstruder
Operatøren skal være bekendt med betjeningen af ​​deres eget land Ekstruderens stofkarakteristika, især for korrekt at gribe skruen til de strukturelle egenskaber af opvarmnings- og afkølingsstyringsinstrumenteringsfunktionerne, karakteristika og næsesamling og så, for korrekt at forstå ekstruderingsprocesbetingelserne, retten til at betjene maskinen. Ekstruderet plast til forskellige operationsmetoder er ikke på samme måde, men har også ligheder. Nedenfor er en kort beskrivelse af forskellige produkter på samme måde under ekstruderingsproceduren, og operationen skal være opmærksom på sagen. 1, det forberedende arbejde inden kørsel til
(1) til ekstruderingsstøbning til plast. Råmaterialet skal tørres for at opnå de ønskede krav, om nødvendigt behovet for yderligere tørring. Og materialet blev sigtet for at fjerne klumper, aggregater og mekaniske urenheder.
(2) Kontroller udstyret i vand, elektricitet og gas, og at hvert system er normalt, sørg for, at vandet og gasstrømmen ikke lækker, det elektriske system er normalt, varmesystemet, temperaturstyringen og forskellige instrumenter fungerer og er pålidelige; ekstra lavhastighedstest tom drift, observer om enheden fungerer korrekt; start vakuum formning bord, om at observere arbejde; glatte dele i en række udstyrssmøring. Hvis der er fundet fejl, fjernes det straks.
(3) installeret hoved og kalibrator. Afhængigt af produktart, størrelse og hovedstørrelse valgt. Følgende sekvens vil blive installeret.
① næsen skal passe sammen, det hele monteret på ekstruderen.
② Den tidligere hovedenhed skal males for at tørre fedt af, når du sparer, kontroller omhyggeligt, om hulrummets overflade støder, ridser og rust, poleret efter behov, og derefter kanaloverfladen belagt med silikoneolie.
③ sekventielt samlet med hovedet af hver blokplade bolte til gevindene belagt med varmt fedt, stram derefter boltene og flangen.
④ porøs plade er placeret mellem hovedflangen for at sikre, at der trykkes på den perforerede plade uden flash.
⑤ Uden at stramme skal koblingsflangehovedet og ekstrudermatricen justeres til den vandrette position af de forreste fastgørelsesbolte, som kan justere niveauet af det foreslåede firkantede hovedniveau. Modellen med rund hovedform placerer den faste overflade som reference ved hovedmatricen på bundfladenivellering.
⑥ stram forbindelsesflangebolte, stram hovedfastgørelsesboltene, installer varmespolen og et termoelement, og vær opmærksom på varmespolen til den ydre overflade i tæt kontakt med hovedet.
⑦ Installation og justering af kalibratoren på plads, kontroller værten, indstillingsbøsningen og traktoren er justeret til centerlinjen. Efter justering spændes fastgørelsesboltene. Tilslutning af rør og rør til hver kalibrator.
⑧ drej opvarmningen af ​​næsen, Jane ensartet varmetemperatur. Åbn i bunden af ​​tragten og gearkassens kølevandspumpe til indløbs- og udstødningsventilerne. Når temperaturen på hver opvarmningstemperatur blev justeret til 140 ℃, var varmen, indtil temperaturen steg til 140 ℃ 30-40 minutter, og derefter blev temperaturen hævet til en temperatur med normal produktion. Indtil temperaturen stiger til normal produktion ved den ønskede temperatur, så hold i ca. 10min, så hver del af maskinens temperatur stabiliserer sig, for at drive produktionen. Isoleringstiden varierer afhængigt af modelekstrudere og plastmaterialer. Inkubationsperioden tid til at lave en ensartet temperatur i og uden for maskinen, så måleren indikerer, at temperaturen har nået den nødvendige temperatur, mens den faktiske temperatur var lav, på dette tidspunkt, hvis materialet sættes i ekstruderingsmaskiner, fordi den faktiske temperatur er for lav, materialets smelteviskositet er for stor, det vil forårsage overbelastning af aksial kraft og beskadige maskinen.
⑨ Materialerne, der bruges til at køre ind i beholderen, er klar til brug.
2, kørsel
(1) Efter termostaten til drevet, før kørsel og ekstrudering maskiner bør hoved flange bolte strammes igen for at eliminere den termiske forskel ekspansion bolt hoved, en stram hoved bolte sekventielt diagonal tilspænding, tvunget til at være ensartet ʱ?? Når man spænder hovedflangemøtrikkerne, kræver det omkring elastisk konsistent, ellers forventes at køre.
(2) for at køre valgt "klar til at køre"-knappen, efterfulgt af "Drive"-knappen, og derefter langsomt drej skruen hastighedsjusteringsknappen skruehastighed langsom start. Derefter gradvist accelerere, mens en lille mængde foder. Vær meget opmærksom på værtens amperemeter, og forskellige indikerende målere angiver, hvornår ændringer i fodring. Skruemoment bør ikke overstige det røde mærke (typisk 65% -75% momenttabel). Før den ekstruderede plastikprofil må ingen person stå foran matricen, for at forhindre, at boltene trækkes af eller sættes våd pære på grund af råmateriale og andre årsager som følge af skader. Plastic ekstrudering dør fra hovedet, vil det tage ekstrudatet langsomt afkølet og velrenommeret trækkraft enhed og stereotyper dø, og starte disse enheder. Derefter i henhold til kontrolinstrumentet angivet værdi og ekstruderingsprodukter påkrævet. Det vil blive justeret i overensstemmelse hermed for hver sektion, så hele ekstruderingsoperationen er i normal status. Og, hvis det er nødvendigt, tilføj lidt materiale, brugen af ​​en dobbeltskruet ekstrudertilførsel, der doserer ensartet konstant hastighed.
(3) Når udtømningsmatricen er ensartet, og plasten har den ønskede trækkraft, kan det være en god folk-kalibrator. Behov for empirisk at bestemme omfanget af plast og ekstruderet materiale i henhold til det generelle udseende for at bedømme, at skinnende overflade, ingen urenheder, ingen skum, koksmateriale og farve, uddelingsmateriale presset ned til en vis grad ikke vises grater, hakker, der er en vis fleksibilitet, denne gang en god beskrivelse af plastmaterialer. Hvis plastificeringsskruens hastighedsjustering kan være passende til dårlig, tønde- og hovedtemperatur, indtil den når kravene.
(4) I ekstruderingsprocessen bør processen kræve periodisk inspektion af forskellige procesparametre, der er normale, og fylde procesark. Tryk på profilprodukters kvalitetsinspektionsstandarder for at kvalitetsinspektion, identificere problemer og træffe rettidige korrigerende foranstaltninger.
3, parkering
(1) Stop med at tilføre ekstruderens indvendige plastikklemmelys og blotlagte skrue, sluk for strømcylinderen og hovedet, og stop opvarmningen.
(2) Luk ekstruderen og hjælpestrømforsyningen, skruen og hjælpeudstyret stopper.
(3) Åbn hovedflangeforbindelsen, og adskil håndstykket. Rengør den perforerede plade og gå til de forskellige komponenter. For at forhindre skader på næsens indre overflade, restmateriale påføringshovedet Mainland lov stål, stål til at rense oprydningen, og derefter sandpapir til at klæbe til plasthovedet indlandsmølle ud over, belysning, belagt med olie eller silikoneolie rust.
(4) skrue og tønde for at rense op, efter at have fjernet hovedet, genstart værten, plus parkeringsmateriale (eller ødelagt materiale), vask skruen og tønden, skru derefter valget af lav hastighed (sr/min eller deromkring) for at reducere slid. Parkeringsmateriale, der skal knuses til pulver, er helt ude, og den tilgængelige komprimerede luft fra fødeindløbs- og udstødningsportene blæser gentagne gange resterende pellets og pulver, indtil tønden reelt ikke er noget restmateriale efter skruehastigheden ned til nul, stop Ekstrudere, sluk for hovedstrømforsyningen og det kolde vand i den samlede ventil.
(5) bør være opmærksomme på sikkerheden af ​​projektets elektriske, termiske, mekaniske, roterende og jordhåndtering, og andre tunge komponenter. Ekstruderværkstedsløfteudstyr skal forefindes, næsesamling og demontering, skrue og andre voluminøse komponenter for at sikre sikkerheden i produktionen.