Invitation til seminaret Intelligent Computing for Future Technologies

Forord

I de seneste år er den globale efterspørgsel efter datatransmission eksploderet, hvilket har ført til hurtig iteration og opgraderinger af højhastighedsforbindelsesløsninger. DAC passive kobberkabler er med deres lave omkostninger, lave latens og fremragende ydeevne blevet mainstream-løsningen til kortdistancetransmission; begrænset af fysiske transmissionskarakteristika fortsætter deres effektive afstand dog med at blive kortere, efterhånden som båndbredden øges, hvilket fremhæver stadig mere fremtrædende flaskehalse.

For at imødegå udfordringerne med høj båndbredde og lange afstande har industrien successivt lanceret opgraderede løsninger som AOC aktive optiske kabler, ACC aktive kobberkabler og AEC aktive kobberkabler. Blandt dem kompenserer AEC aktive kobberkabler, ved at integrere en Retimer-chip for at opnå signalurgendannelse og fuldstændig rekonstruktion, markant for højfrekvent dæmpning, forlænger transmissionsafstanden og reducerer linkjitter, og bliver den kerneteknologiske retning for næste generations højhastigheds kobberkabler med brede markedsudsigter. Selvom AEC repræsenterer den fremtidige trend, dominerer DAC stadig det nuværende marked på grund af dets omkostnings- og modenhedsfordele, hvilket resulterer i stadig hårdere industrikonkurrence.

I højhastigheds kobberkabelindustriens kæde er fremstillingsprocesser for bare tråd og komplette sæt udstyr de centrale led, der bestemmer produktkonsistens, elektrisk ydeevne og udbytte. Gemwell, en professionel producent af komplet højhastigheds kobberkabeludstyr, har dyb ekspertise inden for højfrekvens- og højhastighedskabeludstyr, hvilket giver stabile og pålidelige fremstillingsløsninger til avancerede kabler såsom DAC/ACC/AEC.

På højfrekvente og højhastighedsteknologiseminaret, der afholdes i Wuxi, Jiangsu den 22. april 2026, vil Gemwells ingeniørteam fremvise flere modne kundeapplikationssager med fokus på smertepunkter i højhastighedskabelfremstillingsprocesser, udstyrsvalg og procesoptimering. De vil engagere sig i dybdegående udvekslinger med branchefæller og udforske veje til teknologiske opgraderinger. Vi inviterer dig hjerteligt til at deltage og diskutere samarbejde!

I de seneste år er den globale efterspørgsel efter datatransmission eksploderet, hvilket har ført til hurtig iteration og opgraderinger af højhastighedsforbindelsesløsninger. DAC passive kobberkabler er med deres lave omkostninger, lave latens og fremragende ydeevne blevet mainstream-løsningen til kortdistancetransmission; begrænset af fysiske transmissionskarakteristika fortsætter deres effektive afstand dog med at blive kortere, efterhånden som båndbredden øges, hvilket fremhæver stadig mere fremtrædende flaskehalse.

For at imødegå udfordringerne med høj båndbredde og lange afstande har industrien successivt lanceret opgraderede løsninger som AOC aktive optiske kabler, ACC aktive kobberkabler og AEC aktive kobberkabler. Aktive kobberkabler med integrerede retimer-chips opnår gendannelse af signalur og fuldstændig rekonstruktion, hvilket i væsentlig grad kompenserer for højfrekvent dæmpning, forlænger transmissionsafstanden og reducerer linkjitter. Dette gør dem til en kerneteknologisk retning for næste generations højhastigheds kobberkabler med et lovende markedsudsigt. Selvom AEC repræsenterer den fremtidige trend, dominerer DAC'er stadig det nuværende marked på grund af deres omkostnings- og modenhedsfordele, hvilket fører til hård industrikonkurrence.

I højhastigheds kobberkabelindustriens kæde er fremstillingsprocesser for bare tråd og komplette sæt udstyr de centrale led, der bestemmer produktkonsistens, elektrisk ydeevne og udbytte. Gemwell, som en professionel producent af komplet højhastigheds kobberkabeludstyr, har dyb ekspertise inden for højfrekvens- og højhastighedskabeludstyr, hvilket giver stabile og pålidelige fremstillingsløsninger til high-end kabler såsom DAC/ACC/AEC.

På højfrekvente og højhastighedsteknologiseminaret, der blev afholdt i Wuxi, Jiangsu den 22. april 2026, vil Gemwells ingeniørteam fremvise flere modne kundeapplikationssager med fokus på højhastighedskabelfremstilling, smertepunkter, udstyrsvalg og procesoptimering. De vil engagere sig i dybdegående udvekslinger med branchefæller og udforske teknologiopgraderingsveje. Vi inviterer dig hjerteligt til at deltage og diskutere samarbejde!

Professionelle udfører professionelt arbejde

Teknologien inden for ledninger og kabler udvikler sig hurtigt. Gemwell fokuserer på udstyrsmatching og forskning og udvikling af brancheførende teknologier og deler gerne sin ekspertise og win-win-filosofi inden for lednings- og kabelindustrien.

Den ensartede kvalitet af højhastighedstransmissionslinjeproduktion afhænger af præcisionen af ​​kerneprocesudstyr, niveauet af online kontrol og overvågning og driftsstabilitet. De tre nøgleprocesser med isoleringsekstrudering af kernetråde, indpakning af parallelt par og kabler med parallelt par bestemmer direkte ensartetheden af ​​ledningsstrukturen og stabiliteten af ​​dens elektriske ydeevne. Udsving i dielektrisk struktur og egenskaber vil direkte forårsage karakteristisk impedansforskydning, impedansmismatch, øget signalreflektion og dæmpningsforringelse, hvilket i sidste ende fører til signalforvrængning. Derfor er streng kontrol af den strukturelle ensartethed og processtabilitet for hver proces kernen i at sikre produktkvalitet.

For transmissionsledninger af høj kvalitet skal du vælge Gemwell.

01 Ekstrudering

Kernetrådsisoleringsekstruderingsprocessen kræver streng kontrol over nøgleindikatorer såsom lederspænding, stigning, elliptiskhed, overfladerenhed, isoleringskoncentricitet, ydre diametertolerance, undervandskapacitetstolerance og ekstruderingstemperaturtolerance. Udstyret bør have online lukket sløjfekontrol for ydre diameter/koncentricitet, online undervandskapacitetsdetektion, præcis temperaturkontrol og lukket sløjfespændingsjustering. Det bør også være udstyret med et CPK-proceskapacitetsindeksanalysemodul til kvantitativ vurdering af ekstruderingsstabilitet og proceskapacitet, hvilket sikrer ensartet elektrisk ydeevne af højhastighedstransmissionslinjer fra kilden.

Parallelt par-omvikling og kabeludstyr skal have konstant spændingskontrol, præcis pitch-synkronisering, indpakningsoverlapningshastighed, online symmetriovervågning og unormale alarmfunktioner for at sikre stabil parstruktur og yderligere undertrykke impedansudsving og signaltab.

02. TAPNING

Parallel-par-omviklingsprocessen er et kernetrin i at sikre den strukturelle stabilitet og afskærmningsydelse af højhastighedstransmissionslinjer. For at forhindre problemer såsom deformation under efterfølgende kabling, løs indpakning, forskydning af jordledninger og afskærmningsfejl, er det afgørende at kontrollere to nøgleaspekter: viklingsstabilitet og varmesammensmeltningspålidelighed.

Indpakningsprocessen skal sikre ensartet stigning og konstant spænding for at undgå ujævn dielektrisk struktur, der forringer transmissionsydelsen. Aluminiumsfolietykkelsen og overlapningshastigheden skal kontrolleres strengt: For almindelige kabler er en overlapningsgrad på 15-25 % tilstrækkelig, men selve den parallelle parstruktur har ingen anti-krydstaleevne. For at opfylde kravene til dæmpning af nær-ende krydstale skal aluminiumsfoliens overlapningshastighed kontrolleres til 30–60 %.

Varmefusionsprocessen kræver, at der tilføjes selvklæbende polyestertape over metalafskærmningslaget for at opnå den endelige form af parstrukturen. Den selvklæbende tapes varmesmeltetemperatur skal kontrolleres til under 200 ℃: For høj temperatur kan få de isolerede kerneledninger til at blive bløde og klæbe sammen, hvilket fører til forringelse af højfrekvent ydeevne; utilstrækkelig temperatur vil resultere i ufuldstændig smeltning af smeltelimen, svag vedhæftning og potentiale for manglende vedhæftning. Dette kan føre til, at indpakningen løsner sig, åbning af aluminiumsfolien og elektromagnetisk bølgelækage under senere brug, hvilket forårsager afskærmningsfejl og produktskrotning. Efter parallelle ledninger kommer ud af ovnen, skal de hurtigt afkøles og hærdes for at forhindre restvarme i at forårsage fastklæbning af kerneledninger og fejljustering/vending af jordledninger, hvilket sikrer langsigtet stabilitet af strukturelle dimensioner og elektrisk ydeevne.

03 Kabelføring

Kabelføringsprocessen for sammensat tråde involverer gruppering og snoring af kvalificerede parallelle par, mens de samtidig omvikles med polyestertape og aluminiumsfolietape. Dette opnår strukturel formgivning og overordnet afskærmning, der direkte bestemmer kablets endelige omfattende elektriske ydeevne. Under produktionen kræves streng kontrol over den strukturelle konsistens og strandingsensartethed af hvert par, sammen med online overvågning af vigtige elektriske egenskaber såsom impedans, tidsforsinkelsesforskel og dæmpning for at undgå problemet med fremragende ydeevne i tidligere processer, men forringet ydeevne efter kabelføring.

Gemwells kraftforsynende stjernestrandingsmaskine, der adresserer det brancheomspændende smertepunkt for ustabil ydeevne efter kabling, bruger en servomotor til uafhængig krafttilførsel, hvilket sikrer meget konsistent spænding i hvert parallelt par og effektivt undertrykker strandingsdeformation og impedansudsving. Langsigtet verifikation af flere almindelige trådproducenter viser en udbyttegrad på næsten 100 %, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.